کمپرسور دینامیک:
کمپرسورهای دینامیک شامل دو گروه کمپرسورهای سانتریفیوژی (centrifugal) و جریان محوری (axial flow) می‌باشند که حجم زیادی از گاز را با فشار متوسط فشرده می‌سازد.
کمپرسور جا به جایی مثبت:
کمپرسورها جابه جایی مثبت برای فشرده سازی پی در پی گاز در محفظه بسته و افزایش فشار آن استفاده می‌شود کمپرسورهای پیستونی (reciprocating) و چرخشی (rotary) در این دسته قرار میگیرد.
کمپرسورهای روتاری شامل کمپرسورهای تیغه لغزنده (sliding vane), کمپرسورهای پیچشی (screw) به کمپرسورهای گوشواره‌ای (lobe) و کمپرسور رینگ مایع (liquid ring) می‌باشد.
همچنین بخوانید: انواع روغن صنعتی و کاربرد آنها
شرایط انتخاب روان کننده کمپرسور گازی
انتخاب روان کننده مناسب به نوع گاز، طراحی کمپرسور، فشار موجود و دمای خروجی بستگی دارد. وظیفه‌ی اصلی روغن صنعتی در مرحله‌ی فشرده سازی در کمپرسور کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش، بهبود آب‌بندی و تأمین خنک کاری سیستم می‌باشد.
هوا معمول ترین گاز مورد استفاده داخل کمپرسورها می‌باشد. روانکار‌ها در کمپرسورهای هوا بایستی تمایل کمی برای تشکیل رسوبات کربنی داشته باشد. لازم به ذکر است رسوبات کربنی دلیل اصلی بروز احتراق و انفجار در سیستم‌های تخلیه هوا می‌باشند. جهت کاهش ریسک این پیامد، انتخاب روغن پایه با کیفیت در روانکارهای کمپرسور از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
انواع روان کننده های کمپرسور گازی
بطور کلی روان کننده‌های کمپرسورهای گازی می‌توانند با پایه‌ی معدنی، نیمه سنتزی یا سنتزی باشند.
روغن‌های معدنی:
کمپرسور با پایه روغن‌ها معدنی شامل ادتیوهای زیر می‌باشد:
- بازدارنده‌های اکسیداسیون برای جلوگیری از ایجاد رسوب و لجن
- بازدارنده‌های خوردگی
- ترکیبات قطبی جهت افزایش روانکاری در حضور آب
- ادتیوهای ضد سایش
- ضدکف‌ها جهت جلوگیری از تشکیل کف و حباب در سیستم
جهت تولید روان کننده کمپرسور مناسب باید از روغن‌های پایه پالایش شده و پکیج‌های افزونی خاص استفاده گردد.
روغن‌های سنتزی:
مطالعات روز نشان می‌دهد روغن‌های سنتزی با عملکرد بالاتر، به صورت گسترده در کمپرسورهای گاز استفاده می‌شوند.
پلی اتیلن گلایکول ها (PAGs) برای فشرده سازی گازهای هیدروکربنی استفاده می‌شوند این روغن‌ها برای فشرده سازی هوا در دمای بالاتر از c ͦ 200 بدون ایجاد رسوب مناسب می‌باشند.
سایر روغن‌های سنتزی قابل استفاده شامل دی استرها، پلی‌استرها، فسفات استرها، پلی آلفا الفین‌ها، دی متیل سیلیکون‌ها و سیلیکون‌های فلوره شده هستند.
برای پایداری هیدرولیتیکی عالی و جداسازی آب روغن های پلی آلفا الفین در کمپرسور های گردشی گزینه مناسبی می‌باشند.
همچنین بخوانید: انواع روغن هیدرولیک
طبقه بندی و مشخصات روغن‌های کمپرسور
نظرات شما عزیزان:
|
منوی اصلی
تبادل لینک هوشمند 
نویسنده: 